WMS的主要功能是对仓库内所有商品的运转生态进行全面的追踪，连接OMS（订单管理系统），让仓管人员随时随地了解仓库当下最新库存数据。本文将按照业务流程顺序，以生鲜商城为背景，对WMS系统各个模块进行说明。一、业务描述对于仓储管理来说，越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理，以提升仓库的作业效率。由于生鲜仓库存储物品类型丰富，与传统服装等行业不同，商品存在储存环境、保质期短等特殊属性，所以需要对仓内区域进行合理规划的同时，也需要对商品进行有效的统计跟反馈机制。WMS系统，作为OMS，ERP，TMS等系统中一个不可缺少的承接模块，是现代新零售企业使用的核心系统。 常规的仓管业务流程分为3个阶段完成：
第一阶段，采购入库，获取采购数据将商品进行批量入库操作；
第二阶段，针对在仓库内的商品，进行加工、移库、盘点等操作；
第三阶段，出库，OMS下单成功后，对商品进行分拣出库。
 下面按照业务流程对WMS系统各个功能模块进行分析说明。  

二、WMS系统架构

 三、功能模块1. 基础信息管理在WMS中，需要对仓库的整个架构进行搭建。 ① 仓库管理一个城市可能存在多个仓库，所以需要对应获取OMS的城市数据。仓库数据包含：
仓库编码：系统按照编码规则，自动生成编码，不可二次编辑。
仓库名称：系统或者一个城市有多个仓库的时候，便于查询和管理。
仓库所属城市：按照城市对仓库进行划分。
仓库位置：仓库实际所在位置。
仓库状态：可设置可用、不可用。如设置仓库不可用，则需确定仓库下无商品库存。
 ② 库区管理在城市-仓库的树状结构下，每个仓库会有不同的库区划分。
库区所属类型：需根据仓库实际情况设定库区类型，常规会包含：常温区、冷冻区、冷藏区、分拣区、收货区等。按照商品建议存放的区域，商品由于存储条件，可能可存在不同条件下的库区。
 ③ 库位管理在城市-仓库-库区的树状结构下，每个库区会有不同的库位划分。库位即为仓库的最小单位。在仓库商品存放的时候，每个商品都会定位到对应存放的库位下面。
由于生鲜采购大多数是以箱、件为单位，所以不需要详情到货架。类似于较小的物件，会在库位下在区分货架，类似于手机壳等。
库位编号，库位的编号生成跟仓库、库区、库位有关，常规为【仓库】+【库区】+【库位】生成。
库位都应该有一个状态：可用、不可用。可用表示该库位还可继续存放商品，反之，不能存放商品。
 2. 入库作业入库一般会分为俩种情况：
采购入库，一般为采购人员跟供应商提交了采购订单，到货之后，由仓库按照批次进行录入。

回货入库，一般为仓库将货给到司机批量拉走的时候，会剩余部分的货物。需要将剩下的货物拉回去仓库。
 ① 采购入库常规线下业务流程如下图：
采购入库操作一般分为2步：
商品入库：可根据采购单/来货单，生成一位条码，对应扫码或者输入单号，系统自动获取商品信息以及采购/来货数量。由仓库收货员填写入库状态并输入入库商品数量，对商品进行入库操作，对应生成入库批次号。

入库状态常规为：合格入库、让步验收(商品存在细节问题不影响销售)，不合格退货。如为不合格退货则不需要录入商品入库数量以及后续上架操作。

商品生产日期：在入库操作的时候，除了录入商品入库数量，可选填商品生产日期。这对于生鲜零售尤为重要，因为会存在水果等商品属于保质期较短，不同批次入库商品批次号不同，以生产日期为基准，仓库遵循“先进先出”的原则。

入库批次号：同个采购单/来货单入库的商品，一种商品生成一个批次号，便于后期对商品操作移库、加工等进行监控。

入库PDA设备：PDA手持终端，市面上以有很多成熟的产品，可支持一位条码跟二维码扫码，可支持打印批次号等。个人建议在选择手持终端的时候，需要从设备的安卓版本(尽量选择版本较新的)、电池续航能力、通讯方式上做对比选择，最重要也还是需要根据仓库的实际情况选择。
商品上架：针对入库商品，需要将商品对应存放到库位上面，完成入库整个操作。

一种商品可以上架多个库位，但是都是保持一个批次号。
 ② 回货入库常规线下业务流程如下图：
回货入库的操作一般分为2步：
商品入库：清点录入所有回货商品以及回货数量后，对应提交入库，一种商品对应生成一个入库批次号。
商品上架：针对回货入库商品，需要将商品对应存放到库位上面，完成回货入库整个操作。回货的入库批次号，需要对应标注回货的标签，在出库的时候，回货商品优先出库。
 3. 加工作业 加工作业一般是在新零售行业会比较普遍出现的操作。商品一般会有不同的类型区分，如表格显示：
商品类型分类说明举例可售商品加工品由加工生成商品，加工后才可以进行售卖。500g一盒的橘子非加工品入库后可直接售卖商品书包不可售商品原材料生成加工品的主要原材料一箱橘子辅料生成加工品的辅助材料打包盒其他不属于实物属性的其他商品运费等
 常规线下业务流程如下图：

 加工入库的操作一般分为3步，主要按照加工流程状态区分：
待领料：加工第一步需要由配货员根据加工品，输入加工品跟辅料需要领取的数量，系统对应按照“先进先出”的原则，获取加工品跟辅料对应存放的库位，此时生成一条待领料记录。

在OMS系统-商品管理，可以将加工品对应绑定其原材料，辅料可由仓库工作人员自由选择。

加工品=原材料+辅料。在实际情况下，加工品=非加工品+非加工品的情况，也是存在的。例如手机套餐=手机+手机壳，手机跟手机壳都是属于非加工品，也可以直接售卖。这需要结合产品的实际业务需求进行规划。
待加工：在待领料的记录，仓库存储员到对应的库位对原材料跟辅料进行领取，领取完成后，记录修改为待加工状态。线下存储员开始进入加工。
已完成：在待加工的记录，仓库存储员对领料商品进行加工，加工完成之后对应会生成加工品跟回料(回料为加工剩余的原材料或者辅料)。需要对应填写加工品生成数量以及存放库位，回料剩余数量以及存放库位。

回料信息为原材料或者是辅料，也可能是原材料跟辅料都有剩余，或者是都没有剩余，则不需要输入回料信息。

加工品生成完成之后，需默认继承原材料的生产日期以及入库批次号。
 4. 仓内移库常规线下业务流程如下图：

 仓内移库的操作一般只有1步：
选择库位-选择商品，移库数量等于商品在库位的所有数量，选择目标库位，完成移库。

由于商品是以批次号为单位，所以移库的时候，为了不打乱批次号，所以移库数量必须为库位下所有商品的数量。

线下移库的目的，都是为了将商品存放一处，便于查看或者盘点。仓库的线下操作都需要跟线下的实际操作相结合，所以做仓储系统的产品都应该实际体验仓库的整理流程，不可直接搬照其他系统流程。
 5. 库存盘点常规线下业务流程如下图： 库存盘点的操作一般分为2步，主要根据盘点是否存在差异决定其后续流程，大部分的仓库盘点需要接入简单的审批流程：
仓库盘点：盘点员在扫码库位，获取出该库位下所有的商品信息以及数量，对应清点数量是否一致。如果一致则盘点完成无差异；如不一致，则需要输入盘点数量，提交审批。
盘点审批：针对盘点出现差异的，需要由审批人进行审批操作，同意或者拒绝审批。对应生成盘盈入库或者盘亏出库的记录。

如差异数值跟实际库存发生冲突的情况下，需提示审批人：“该库存已发生变化，无法通过审批，请驳回审批”。

如盘点审批的过程中，审批人在人事管理发生了变化，不影响已经提交的审批。

盘点中出现的差异，是否对商品库存进行锁定，需要结合仓库实际情况。个人建议是不做锁定相对较于灵活，如出现变动可以进行提示驳回审批即可。

如仓库审批流程较为复杂，则可以参考审批流程多种设置，可转交或者撤回等操作。针对审批人也可设置多人或签、会签、多层主管审批等。
 6. 出库作业常规线下业务流程如下图：

 出库作业的操作一般分为2步，主要按照出库流程状态区分：
待出库：由仓库配货员创建出库任务，输入出库商品以及对应出库数量，系统自动获取所在库位，创建出库任务。

获取出库商品所在库位的规则：优先显示回货商品—超过保质期预警的商品—按照先进先出原则的正常商品。回货商品跟超过保质期预警的商品，可人工勾选是否出库。
已完成：由存储员将出库货品进行搬移，配货员清点确认完成出库。
END